XLF系列 智能流量積算儀使用說明書
天津市新聯儀表設備公司
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一 概述
XLF系列智能流量積算儀 是一種全新型智能化儀表，配套差壓類流量檢測裝置或脈沖輸出類流量計組成相應的流量測量系統。用于氣體、液體、蒸汽的工態體積流量，標態體積流量，質量流量的檢測和計量。并可提供RS 485 或RS 232 數字接口與上位機相連。
儀表分為標準型和寬范圍型兩種，寬范圍型可將差壓類流量檢測裝置的流量測量范圍度（量程比）由通常的4:1擴展到10:1以上。適用于要求范圍度寬、壓損低，免受工況變化影響的場合，實現高精度流量檢測計量。
儀表可以接收壓力、溫度變送器的信號，在顯示壓力、溫度的同時，配合完成各種補償運算。
儀表還可擴展熱量檢測計量功能，用于供熱系統的能源計量貿易結算。
二 特點
1 對于工況參數溫度、壓力、流量變化較大的場合，為減小誤差提高測量精度，儀表軟件可對流量測量中的工況變化影響進行在線的全參數補償，即：
（1）對全部工況變量都予以補償。（包括：溫度t、壓力p、雷諾數Red ）
（2）對受工況變量溫度t、壓力p、雷諾Red影響的系數、參量全都進行在線的跟蹤計算和補償。（包括：流出系數C、粗糙修正系數γ
Re 節流元件直徑 d 、管徑D 、流體密度ρ、 流體粘度η、氣體膨脹系數ε、氣體壓縮系數Z 、氣體等熵指數к等）
（3）對工況變量溫度t、壓力p、雷諾數Red的全部變化范圍進行補償。
2 壓力損失?。和ǔ？装骞澚髟簱p大，是因為開孔不能太大，開孔越大，即β值越大，流量變化時引起的C和ε的附加誤 差也越大，為保證精度須限制孔徑，因此加大了壓損。而本儀表能在線補償計算C和ε，消除上述限制，所以可以盡量加大孔徑，降低壓力損失。
3 流量測量范圍度寬 ：寬范圍型流量儀能在線計算流出系數C、流束膨脹系數ε，消除了流量大范圍變化時C和ε的附加誤差，并且可以自動切換差壓變送器量程，因此可將流量測量范圍度，擴展為10:1 以上。( 配套兩臺差壓變送器可達100:1)
4 儀表還可擴展熱量檢測計量功能，用于供熱系統的能源計量貿易結算。
5 不用配置壓力、溫度變送器或變送器出現故障時也可實現溫壓補償。（將運行壓力、溫度值設置為壓力、溫度變送器的量程下限值。儀表即按當前壓力、溫度進行補償運算。）
三 技術參數指標
1 基本誤差： 脈沖、差壓、壓力、溫度測量基本誤差 ： ± 0.1 %
流量、熱量測量基本誤差 ： ± 0.2 %
2 流量范圍度
配套差壓輸出類流量檢測裝置 4:1 ( 基本型 )
配套差壓輸出類流量檢測裝置 10:1–15:1 ( 寬范圍型)
配套差壓輸出類流量檢測裝置 25:1 ( 寬范圍型且兩臺差壓變送器自動切換運行 )
配套脈沖輸出類流量檢測裝置 15：1 以上 （ 范圍度取決于配套的流量計 ）
3 模擬輸入信號：4-20mA 0-10mA 1-5V 0-5 VDC
4 脈沖輸入信號：方波或矩形波；低電平 ≤1.5V, 高電平 ≥4.5V
5 工作環境：溫度：0-45℃，相對濕度≤85% 貯存環境：-10 — + 50℃ ≤85% 無腐蝕氣體。
6 外形尺寸： 160x80x150 80x160x150 96x144x320 96x96x128 mm
開孔尺寸： 150
+ 1 x 75
+ 1 75
+ 1 x 150
+ 1 90
+ 1 x 136
+ 1 90
+ 1 x 90
+ 1 mm
四 功能選項
寬 范 圍 型 ： 差壓類流量計擴展范圍度 流量模擬輸出 ： 4-20mA； 1-5V DC
流量脈沖輸出 ： 對應單位流量的脈沖輸出 饋電直流輸出 ： 24V DC輸出為變送器供電打 印 輸 出 ： 自帶16位微型針式打印機 報 警 輸 出 ： 上下限報警
數字通訊接口 ： RS 232 或RS 485 熱 量 檢 測 ： 擴展熱量檢測計量功能
流量定量控制 ： 達到設定流量時輸出控制信號
五 配套差壓類流量計工作原理
根據國際標準ISO 5167和國標GB 2624，用節流裝置測量質量流量M或體積流量Q時：
M =π/（4 1－β
4 ）C ε d
2 2ΔP*ρ （測量質量流量）
Q =π/（4 1－β
4 ）C ε d
2 2ΔP/ρ （測量體積流量）
工況參數比較穩定的場合
通常最簡捷的處理方法是把除△P以外各項合并為一常數，于是：M = K △P
0.5
或Q = K △P
0.5 因此只要測量出 △P便可求解出質量流量M或體積流Q。
工況參數變化較大的場合
現場工況條件溫度、壓力、雷諾數（ 隨著流量的大小 ）經常處于變化之中, 流體介質密度ρ，流出系數C，流束膨脹系數ε，以及與之相關的氣體壓縮系數Z，介質粘度η，介質等熵指數k節流元件直徑d 、管道直徑D、粗糙修正系數γ
Re等中間變量都會受到影響，尤其在開環計量及自動化程度不高的檢測環節,工況變化更為劇烈,以至造成高達百分之十幾的流量測量誤差.
（一） 在線計算消除工況變化影響
為了從根本上消除工況變化的影響,本儀表首先在線檢測出運行工況下溫度t壓力P和差壓△P，然后將其代入ISO-5167和GB-2624規定的d, D,β, η, Z, ε, ρ, C、γ
Re數學公式，實時計算出相應值，進而精確地求得質量流量M或標準體積流量Q 。
（二） 降低壓損
節流式差壓流量計的壓損，取決于節流件孔徑d和管道直徑D的比值β，通常β不能取的太大，因β愈大，流出系數C 流束膨脹系數ε隨流量的影響變化愈大，會降低測量精度。如前述，本儀表能及時根據流量的變化，在線自動跟蹤計算C和ε，因此可以設計較大的孔徑，降低壓損。
（三） 擴展范圍度、量程比
1 節流式差壓流量計的范圍度較小，主要原因是節流裝置的流出系數C，流束膨脹系數ε，隨流量而改變，流量的變化范圍愈大，系數的變化也愈大，通常為了保證測量精度，只能把流量測量范圍度限制為4:1。由于本儀表能在線計算C、ε，流量測量范圍增大，也不會影響測量精度。
2 限制范圍度的另一因素是差壓變送器：由于流量與差壓的開方成正比，例如流量測量范圍度10:1 ，對應差壓的范圍度則為 100:1。顯然小流量時，差壓變送器工作在低端，誤差增大。所以流量測量范圍度要求較高時，可選用智能型高精度差壓變送器。還可配備兩臺不同量程的差壓變送器，根據流量大小，由本儀表自動切換使用。擴大流量測量范圍
熱量測量： 配套溫度變送器檢測出熱源或受熱區域的進口溫度和出口溫度，經和流量運算，就可得到產生或耗散的熱量。
六配套脈沖類流量計工作原理：
接收渦街、渦論、旋進式旋渦、羅茨、橢原齒輪等流量計的脈沖信號，依據設置的儀表常數計算出瞬時流量，并進行流量的積算。儀表還能根據配套的壓力、溫度變送器的模擬信號，檢測出工況下壓力、溫度，依次對介質密度其它相關參量進行在線的補償修正，得到質量流量M 和標準狀態下的體積流量Q。
七 使用操作和校驗
1 時間顯示和設定：按〔時間〕鍵，進入時間顯示。再按一次〔時間〕鍵，則轉入時間設定狀態，面板八位數依次顯示月、日、時、分，此后每按一次〔時間〕鍵，閃爍數字右移一位，通過〔數字〕鍵，可修改閃爍數位。
時間設定后，按〔確認〕鍵，則轉入時間顯示。
2 〔循環〕鍵，循環顯示各測量值。
顯示窗口前兩位是標志符：P壓力 c溫度 ρ密度 F頻率 L瞬時流量 A積算熱量 ；
顯示窗口后六位是數字
3 〔選定〕鍵，固定顯示某一測量值。
4 〔積算〕鍵，即刻顯示積算流量。
5 〔打印〕鍵，即刻打印輸出。（不影響定時打?。?br />
6 清除積算：按〔積算〕鍵，儀表顯示積算量時，長按〔清零〕鍵6秒以上,再按兩次〔確認〕鍵即可。
注意事項 ：
1 220V電源線不應從動力線上跨接，并盡量遠離經常起停的大功率用電設備，以免引進干擾。儀表應有良好的接地。（切不可接交流零線處）
2 儀表的輸入或輸出信號線不能與交流電源并排布線，或穿入同一護管，信號線應采雙絞線或屏蔽線，屏蔽層應有良好接地.
3 儀表檢測參量、路數越多、功能鍵的響應會隨之變慢、操作者可稍停片刻再行按鍵。
4 儀表停機時應先關閉儀表電源，再斷變送器電源，以免變送器瞬間高反壓進入儀表。
校驗 ：
1 根據出廠檢定單上的第一組檢測數據，按照先壓力、溫度，后差壓（流量）的順序進行校驗。
2 接入95% 的壓力信號, （ 4-20 mA 時為 19.2 mA ;1- 5V 時為 4.8V；下同）。調整主板后側右數第二個電位器,使壓力顯示正確。
3 接入95% 的溫度信號, 調整主板后側右數第三個電位器,使溫度值顯示正確。
4 接入95% 的差壓信號, 調整主板后側右數第一個電位器,使流量值顯示正確。
八參數予置操作：（予置的參數見附表 ）
長按〔設置〕 鍵6秒鐘以上（置數狀態）。
1 〔設置〕鍵——可依次設置所需予置參數。
2 〔數字〕鍵——數字加1
3 〔 → 〕鍵——置數位向右移動一位。
4 〔 · 〕鍵——選定小數點。
5 〔 — 〕鍵——參數為負數時使用，如 ―20℃ 。
6 〔確認〕鍵——參數予置完畢，連按兩次，所置參數予以確認。儀表進入測量狀態。
注意事項
1 配用脈沖頻率型儀表時，其儀表常數的單位為：脈沖數∕升。
2 如系統沒有配置壓力、溫度變送器，（或變送器出現故障時）可將壓力、溫度變送器的量程下限設置為當前溫度、當前壓力值。儀表即按當前溫度、當前壓力進行補償運算。
3 配用差壓流量計，要求質量流量輸出時，標態密度應予置0.101325 MPa 20℃ 狀態值。
4 對于多路顯示儀，每按一次“設置”鍵，A窗的測量路數標志按L1、L2...增加。操作者依次設定各路的測量上限值、下限值。
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